复合铰刀铰削用量的控制范围要合理
　　复合铰刀是常用的扩孔或者修孔刀具，在对孔的精加工中使用较多。现有铰刀一般由刀体和工作部组成，主要用于孔的半精加工和精加工，切削余量较小，对于切削余量较大的孔进行加工时，通常的解决办法是更换其他刀具进行粗加工，然后在用铰刀进行精铰。
　　复合铰刀名思义，是结合了钻孔和铰孔两种功能的复合刀具，即前端为刃钻削部分，后端为多刃的铰削部分。集钻和铰于一体，节省换刀时间和空行程，提高加工节拍；可一次完成钻和铰，提效的同时，也省下了刀柄；铰孔时，钻削部分起到支撑，可提高孔的加工精度。正因为以上优点，钻铰复合刀的应用也越来越广泛，特别适合于3倍径以下的通孔加工。
　　复合铰刀铰削用量的选用：
　　1、铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致复合铰刀加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。另一方面，如果坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直径1~3%大小的厚度作为铰削余量(直径值)，如，Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适:20-(20*2/100)=19.6对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。
　　2、铰孔的进给率铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的2~3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。复合铰刀进给量过小时，会导致径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。标准钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。
　　3、铰孔作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响较大，如用钢铰刀铰孔，要较好的粗糙度Ra0.63;m，对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min，因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高;而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到8~10m/min。通常复合铰刀的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。