什么情况下钨钢铣刀已磨损需修磨？
　　钨钢铣刀磨损的基本规律与车刀相似。机床的精度及钢性，刀柄系统的偏摆精度，铣刀本身精度。泠确液选用是否合理。及编程是否合理，和刀具加工时给的参数是否最佳。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果钨钢铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。这些都是直接影响刀具加工寿命和产品加工精度。

　　钨钢铣刀磨损几大因素：
　　1、机械磨损：从切屑和刀具前刀面，对工件表面的弹性变形和刀具后刀面之间的激烈摩擦磨损，称之为机械磨损。在切削温度不太高，由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。
　　2、热磨损：切削时，由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少，以降低切削磨损的硬度降低，造成的损失刀片所产生的磨损，称之为热磨损。
　　3、高温高压下，钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀具材料的一部分会发生蚕食，使该工具产生粘结磨损。
　　4、在较高温度下，在如在某些元素的影响下，钨，钴，钛等元素，之类的磨损会向刀具材料的内部扩散，从而使得刀具的切削表面也随之产生化学成分，也降低了强度和耐磨性，使得刀具产生的刀具扩散磨损。
　　防止钨钢铣刀磨损措施
　　1、合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如:铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。
　　2、合理选用铣削用量:在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的Vc和?z，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。
　　3、合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。
　　钨钢铣刀修模前症兆表现
　　钨钢铣刀寿命表是钨钢铣刀生产厂家制定的一个参考对照表，对一些高端装备制造业或者单品批量生产企业有重要的指导生产的作用，这种方法最大程度保证了钨钢铣刀的安全使用寿命，对运用钨钢铣刀加工昂贵的航空航天，汽车关键部件如发动机等生产企业有一定的保护作用。
　　看钨钢铣刀加工过程，如果加工过程中，冒出断续的无规则火星，则说明钨钢铣刀已经磨损，可根据钨钢铣刀平均寿命及时换刀。
　　看钨钢铣刀切削的铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是钨钢铣刀已经磨损。
　　看钨钢铣刀切削下的铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是钨钢铣刀磨损的判断依据。
　　看钨钢铣刀加工工件表面，当出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是钨钢铣刀已经磨损。
　　听钨钢铣刀加工时的声音，加工震动加剧，钨钢铣刀不快时会产生异响。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。
　　观察机床负载，如有明显增量变化，说明钨钢铣刀已经磨损。