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硬质合金钻头加工的排屑方式,看懂了吗?

发布时间:2019/5/30 16:13:46   点击次数:930次

  硬质合金钻头加工的排屑方式,看懂了吗?
  硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材,利用CNC磨床加工而成。硬质合金钻头的通用性广,具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损,红硬性好的特点,适合加工各种材质的零部件。硬质合金钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。
  硬质合金钻头的刚性好,强度高,容易获得较高的钻孔精度。能适合较复杂材质的钻孔,可选择较高的切削速度。可有效减少崩刃,具有良好的耐磨性。采用多层几何切削端刃,提高排屑性能,保持较小的切削阻力。除常用的直角柄外,备有多种柄型,适合多种钻机、钻床配用。相比较可转位刀片式钻头,整体硬质合金钻头可修磨次数7~10次。


  硬质合金钻头加工的排屑方式:
  1、钻头刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)
  2、修磨横刃来减小轴向切削力,同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
  3、如果钻孔直径比较大,可在一侧刃口磨分屑槽,尽可能宽些,以此来平衡二个刃口的切削力,若直径大可以在二个刃口磨分屑槽。
  4、在刃口外角倒1mm的45度角以减少磨损和提高光洁度。
  5、钻孔加工时,转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出;或选择高转速低进给,具体依实际情况来调整加工;
  6、冷却液的喷嘴要对着切削孔区域,以便冷却液冲入硬质合金钻头孔内带走切削;此外,加工操作时要注意主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支撑套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔等等。

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