浮动镗刀加工时要解决的一些问题
　　浮动镗刀的镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削加工工艺，一般覆盖半粗加工到精加工。镗孔加工以刀具旋转作为主运动，特别适合加工箱体、机架等结构复杂的大型零件，主要用于航空、船舶、汽车、工程机械以及能源等行业的零部件加工。
　　镗孔加工刀具统称为镗刀，它有多种分类方式，一般情况下按功能将其分为粗镗刀和精镗刀两类。随着加工技术的不断发展和进步，为了更适应现代化生产制造的需要，模块式镗刀应运而生。浮动镗刀有较高的精度和较大的灵活性，可以充分发挥数控机床的加工能力。
　　浮动镗刀结构一般可分为以下几个部分：镗刀柄、镗刀体、镗刀座、接长杆、缩径杆等。镗刀本身通过调整，可以加工一定范围内的孔，通过更换不同的刀座（或刀夹）还可以扩大加工范围或实现反镗等功能，针对不同的加工材料可以选用安装不同刀片的刀座（或刀夹），针对加工通孔、盲孔或阶梯孔还可以选择不同角度的刀座（或刀夹），针对不同的加工设备可以选择各种镗刀柄，根据加工需要可以增加接长杆、缩径杆等，还可以在镗刀体上安装倒角环，实现复合加工。浮动镗刀的优越性是显而易见的，它可以适应不同的加工要求，从而大大减少刀具数量，便于维护管理，能显著降低刀具成本。
　　与车床的镗孔加工相比加工中心上的镗孔加工非常困难。为什么这么说呢？用车床进行镗孔加工时，加工工件旋转，通过移动机床主轴就可以调节加工直径，而用加工中心加工时工具旋转，只能通过浮动镗刀自身的调节机构对直径进行调节，并且加工过程中还会受到离心力以及切屑排出性等因素的影响。
　　1、如何保证镗头的调整精度
　　众所周知镗头的调节机构全部是由螺纹配合构成的，螺纹的精度直接影响到刀尖的调节精度。内螺纹和外螺纹的配合间隙越接近于零，调整量就越正确。然后，为了保证在锁紧侧固螺丝后，刀尖位置不发生变化，套管轴与本体孔的配合公差须要控制在微米级。在进行加工直径调节时，以上2点完全决定了刀尖的移动量是否能够和刻度盘的值保持一致。
　　2、如何对应刃具旋转时的不平衡性
　　镗头在调节加工直径时，随着套管轴的移动会造成镗头内部出现不平衡状态。在高速镗孔加工时，受离心力的影响会造成加工尺寸变化以及降低圆度精度。然而在切削速度200m/min，长径比为4D以内的一般钢材的镗孔加工时，这种不平衡状态对加工精度不会有太大的影响。如何能保证高速切削条件下不受离心力的影响保证圆度，才是我们要解决的问题。
　　3、如何解决深镗加工的振刀现象
　　在一些深孔的镗孔加工过程中，由于刀柄的伸出量过长在加工过程中就会出现振刀现象。这样就会造成加工面光洁度不好以及造成加工孔的精度降低。一般的，在钢材的镗孔加工中如果伸出量与柄径的比L/D=4以上，铸铁镗孔加工中L/D=5以上，则要注意振刀现象的发生。
　　以上针对浮动镗刀加工中出现的问题结合产品做了简单介绍。然而在实际加工中大家也不要忽略了加工的前一工序底孔加工精度和粗镗加工精度。如何保证底孔的加工精度以及粗镗的加工精度也是我们要关注的问题。