如何区分钨钢钻头与高速钢钻头
　　钨钢钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。通常应用于凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具等。因其特殊的性能，钨钢钻头在使用报废后需要特定处理。
　　很多人会在使用钻头的时候只关注钻头的硬度，但是却很少知道钻头的材料是什么材料；其实我们常用的钻头通常分为钨钢钻头以及高速钢钻头。下面我们就来了解一下这两种材料有什么不一样。
　　高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。
　　特点：
　　高速钢红硬性可以达到650度。
　　高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具.
　　钨钢钻头材质主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢（硬质合金）。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料.
　　特点：
　　硬质合金红硬性可以达到800－1000度。
　　硬质合金切削速度比高速钢高 4－7倍，因此，钨钢钻头的切削效率较高。