硬质合金刀具是机床产业的“牙齿”。一台机床要配十几甚至更多种刀具。现在市场上流行的主要产品都源自进口，我国自产硬质合金刀具刀头少，而且无论是产量还是质量，都无法跟进口市场媲美。硬质合金非标刀具行业是一个高科技产业，我国研究硬质合金非标刀具只有十几年，工业基础薄弱，科技人员和研发基础设施差。
　　我国是出口稀土最多的国家。合金磨头生产过程中，需要用到大量的稀土原料，但是目前我国的技术水平还远不及国外的先进技术。只能把原料出口到国外，然后把国外制成的硬质合金非标刀具再买回来。如果我国不能自主研发和制造，那么我们将被合金行业永远“劫持”。
　　在我国市场常见的刀具有高速钢刀具、硬质合金刀具、金属陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速钢刀具除复杂成型刀具（叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥）以外，大多属于量大价值低的低端刀具。
　　随着我国制造业的产业快速升级，先进切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速钢刀具在国内市场日益萎缩，目前其份额已不足60%；金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%；陶瓷刀具在高速铣削，尤其是航空难加工材料领域中得到推广，约占市场份额的1%；超硬材料PCD/PCBN的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。

由于国内硬质合金刀具企业自主创新力度不足，面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性，始终抱有观望侥幸心理，只等其他企业开发出新产品，坐享其成地进行简单剖析，略微调整以作成品，盲目跟风推向市场，完全忽略市场饱和度和企业所需。
　　虽然我国五金工具产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。由于国内硬质合金刀具企业自主创新力度不足，面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性，始终抱有观望侥幸心理，只等其他企业开发出新产品，坐享其成地进行简单剖析，略微调整以作成品，盲目跟风推向市场，完全忽略市场饱和度和企业所需。往往这种急功近利的跟随型开发，只能依赖于其他国外优秀企业，丧失了发展创新的主导权。
　　目前，国外知名的硬质合金刀具企业发展势头不减，在这种情况下，要实现国内合金磨头企业的又好又快发展，需打破现有的研发思路，从客户的角度出发，与客户一起成长，从实际需求中开发出自己的产品，而不是仅仅替代国外的刀具。我们不仅需要有制造刀具的能力，还需要有将刀具应用到实际生产过程中的能力，这样才能真正有扎实的理论和实践基础，才能拥有自己的知识产权。