硬质合金钻头好不好用，看完这些就知道了
　　硬质合金钻头包括硬质合金刀头和钢制刀杆，刀头安装于刀杆上。在一定钻孔直径的范围内它已可以完全替代现在大量使用的整体硬质合金钻头。硬质合金钻头可更换刀头，刀杆可重复使用。刀头所使用的硬质合金材料大大少于整体硬质合金钻头所使用的硬质合金材料，因此可以极大的降低钻孔的刀具成本。转动切削刀具具有可拆卸的固定在柄部上的实心切削头，该切削头具有靠近切削头前面的切削部分以及与其形成整体并从中向后延伸的安装部分，柄部具有从柄部前面向后延伸的接收部分，在切削头固定在柄部上时，安装部分接收在接收部分内，并且柄部前面向前暴露并靠近切削头前面。从圆柄的周边侧旋入的夹持固定螺钉延伸通过固定支柱和将其夹持就位的夹持延伸部，夹持固定螺钉不仅在夹持延伸部和固定支柱之间提供了确定的配合连接，而且还提高了由夹持延伸部沿径向施加在支柱的截头圆锥形的表面上所产生的夹持压力；在另一个示例性实施例中，夹持固定螺钉处于槽口内部，其旋转轴线沿直径延伸，且该槽口沿径向在固定支柱内部延伸，并且朝向固定支柱的渐缩端敞开。在将可更换的刀头固定到圆柄上时，对夹持固定螺钉的需要引入了额外的复杂性以及更长的装配时间。
　　在实际应用过程中，我们了解到硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用比亚特自动化设备硬质合金焊接设备等其他材料加工而成。硬质合金钻头的通用性广，具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。硬质合金钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。
　　1．硬质合金钻头特点及用途：
　　(1)刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。
　　(2)硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
　　(3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。
　　(4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。
　　(5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。
　　(6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次。
　　2．硬质合金钻头选用要点加工零件前，先按零件的材质不同，选择硬质合金类型（P、M、K、S、N等）；想生产出更为优质的硬质合金钻头都可以试用下自动化设备——硬质合金钻头焊接设备。其次，按照钻削孔的尺寸及深度，选择不同的钻头尺寸及结构，如两刃、三刃、X型等；根据设备及产品精度选择不同的切削参数。