万万没想到！硬质合金刀具后角的选择原则是这样的
　　硬质合金刀具作为超硬金属的典型代表因为其硬度高、强度高、韧性好，是最好的耐磨零件选择之一。作为硬质合金刀具生产厂家，我们一直致力于为机械工业生产作业提供高性能硬质合金产品，从毛坯生产到深加工精度要求作业，我们依托硬质合金刀具生产技术为基础，以硬质合金刀具完善产业链为坚实后盾，先进的生产设备和丰富的从业经验作为保证，为客户朋友提供硬质合金耐磨零件非标异型硬质合金产品生产加工订做，以客户图纸要求作为依据，精选优质材料以满足客户朋友对硬质合金刀具耐磨产品的使用需求。
　　为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本，硬质合金刀具的改进已成为重要的因素。硬质合金刀具具因有较高耐磨性和硬度，在硬质合金刀具市场上的比重日益增加。模具加工时要获得效益必须选择适当的表面处理，中、重负荷模具需采用CVD高温镀钛，辅以精密真空热处理，才能达到可接受的变形量。此部分常用于冷锻冲模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管。在中、低负荷或精度要求严格的硬质合金刀具、模具及机械配件的应用上，则以低温150℃～500℃PVD镀钛较为适当。
　　硬质合金刀具后角在加工中的主要作用是减小刀具后刀面与加工表面的摩擦。当前角固定时，后角的增大能增大刀刃的锋利程度，切削力减小，摩擦减小，故加工表面质量高；但是过大的后角使切削刃强度降低，散热条件差，磨损量大，因此硬质合金刀具寿命降低。那么，后角选择原则是怎样的呢：
　　在摩擦不严重的情况下，硬质合金刀具选择较小的后角。
　　小后角选值具体情况以粗加工时为提高硬质合金刀具刀尖强度，加工脆性材料和硬材料时；
　　大后角选值具体情况以精加工时为了减小摩擦，加工易产生硬化层的材料。
　　硬质合金刀具前角增大使切削刃锋利，切屑流出阻力小，摩擦力小，切削变形小，因此切削力和切削功率小，切削温度低，刀具磨损小，加工表面质量高。但过大前角使硬质合金刀具的刚性和强度降低，热量不易传散，刀具磨损和破损严重，刀具寿命低。在确定刀具前角时，应根据加工条件考虑选择。
　　小前角选择具体情况以加工脆性材料和硬材料，粗加工和断续切削时。
　　大前角选择具体情况以加工塑性材料和软材料，精加工时。
　　刃倾角的正负决定切屑的排除方向，还影响硬质合金刀具刀尖强度和抗冲击性能。
　　当刃倾角为负时，即刀尖相对于硬质合金刀具的底平面处于最低点，切屑流向工件已加工表面。
　　当刃倾角为正时，即刀尖相对于硬质合金刀具的底平面处于最高点，切屑流向工件未加工表面。
　　刃倾角的变化还能影响硬质合金刀具刀尖的强度和抗冲击性能。当刃倾角取负值时，刀尖在切削刃的最低点，切削刃切入工件时，切入点在切削刃或前刀面，保护刀尖免受冲击，增强刀尖强度。一般大前角硬质合金刀具通常选用负的刃倾角，既可增强刀尖强度，又可避免刀尖切入时产生的冲击。