干货！硬质合金钻头常见的几个故障处理方案分享
　　硬质合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。硬质合金钻头的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用。现在市场上的硬质合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊。进口和国产的合金钻头也差别很大。进口的硬质合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超细颗粒类型 (0.6?m) 在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起。高品质的硬质合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬(AlCrN)涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。
　　硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。通过正确选用合适的硬质合金钻头可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。选对硬质合金钻头，还要会用硬质合金钻头。今天我们来一起探讨下硬质合金钻头遇到的问题以及解决方案。
　　孔径过大
　　1、硬质合金钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
　　2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。
　　孔径一致性不佳
　　1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨钻头，刃磨后精度检查）。
　　2、硬质合金钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大，工件装夹不牢固（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
　　3、进给速度过大（降低硬质合金钻头进给速度）。
　　4、切削液供给不充足（改变切削液供给方法，增加流量）。
　　孔直线度，垂直度不好
　　1、刀具磨损过大（重新刃磨）。
　　2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。
　　3、刚性不足（提高机床、夹具、硬质合金钻头等刚性强度）。
　　4、被切削平面不平（检查预加工面的水平度）。
　　孔位置度不好，中心间距一致性差
　　1、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
　　2、吃刀时产生偏差（提高刀具与机床的刚性，提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查吃刀面的水平度）。
　　3、机床精度损失（检查机床精度）。
　　4、硬质合金钻头定心效果不好，横刃偏心（硬质合金钻头重新刃磨，刃磨后精度检查）。