涂层刀具的主要特点，今日揭晓！
　　涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而制备的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比非涂层刀具寿命提高3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。

　　涂层刀具特点：
　　（1）通用性强。通用性广，加工规模显着扩大，具能够替代数种非涂层刀具运用，因此能够大大减少刀具的品种和库存量，简化刀具管理，下降刀具和设备本钱。切削刀具外表涂层技能是近几十年应市场需求开展起来的外表改性技能。采用涂层技能可有用进步切削刀具运用寿命，使刀具获得优良的归纳机械性能，从而大幅度进步机械加工功率。因此添加涂层的涂层刀具会提高运用寿面。
　　（2）力学和切削性能好。该刀具是将基体资料和涂层资料的优良性能结合起来，既坚持了基体杰出的耐性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。因此，它的切削速度与未涂层的比较，切削速度可进步2~5倍，运用该刀具能够获得显着的经济效益。
　　在加工过程中，切削刀具将接受几方面的损害，如切削热、高压、磨损和热振荡。刃口的温度将超过1000℃。这种极点的热量将破坏刀具资料各成分的结合力及其他成分，还有可能导致刀具和被加工资料间发作有害的化学反应。磨损是切削过程中始终发作的状况，刀具和被加工资料间的接触面将接受大于140bar（1bar=0.1MPa）的压力。为了处理上述这些在切削过程中不利因素的影响，许多切削刀具都经过在设备内的电弧堆积技能堆积了一层AlTiN涂层。因此，涂层刀具应用在干式高速切削加工中，具有很多的长处，如高硬度（HV>30GPa），很好的耐磨损性能，很好的耐高温氧化性（850℃），以及低的热传导性。