数控刀具和普通刀具之间的区别介绍
　　数控刀具的高速切削因具有降低切削力，工件热变形小等特点，为实现干切削提供了有利条件，不仅要限制或停止使用切削液，而且要保证高加工效率加工质量。但高速干切削，因缺乏切削液冷却润滑排屑作用，会导致切削区刀具与工件摩擦加剧，切削力增大，切削温度上升，切削振动增强以及排屑不畅等情况，会影响机床加工性能刀具使用寿命，降低加工质量。因此，需要从刀具、机床辅助工艺等方面来进行研究并优化，使高速干切削技术能得到更广泛应用。
　　由于高速切削条件下，95%～98%切削热将被切屑带走，切削力也可降低30%，因此，采用很高切削速度进行加工可以取得与使用切削液相同效果。其机理由于切削速度很高，产生热量聚集于刀具前部，使切削区附近工件材料达到红热状态，导致屈服强度明显下降，从而提高材料去除率。数控刀具的高速干切削加工从根本上解决了切削液带来弊端，不仅有利于工人健康环境保护，而且可以降低加工成本，无疑一种很有发展前途绿色加工工艺。
　　数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面：
　　（1）高精度的制造质量
　　为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。
　　（2）刀具结构的优化
　　先进的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
　　（3）刀具材料的广泛应用
　　为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。