如何提高刀具使用寿命？常州赛默推荐这样做
　　众所周知，刀具的使用寿命在长期使用后会降低。常州刀具厂商常州赛默总结了以下几点，以提高刀具的使用寿命:
　　随着数控刀具切削速度和进给速度的提高，高速切削刀具寿命普遍降低。有必要从以下几个方面采取措施，尽可能降低刀具的使用寿命。
　　(一)、根据工件材料选择合适的刀具材料。不同材料的切削实验表明，不同刀具材料的使用寿命差异很大，甚至超过了一定的数量水平。然而，用于工件和刀具的材料的种类、品牌和制造商是庞大而复杂的。要选择最佳组合，只能通过实验和长期使用积累经验。
　　(二)、根据工件材料优化刀具几何参数。通过切削试验,发现刀具的相对生活可以增加通过增加正确的后角尖端,缩短刀具的悬顶长度尽可能的弧半径和增加前沿正确当HSC过程铁铸件。

　　(三)、根据工件材料优化切削参数，包括切削速度vc、每齿进给FZ和切削径向深度。图2的结果表明，刀具相对寿命最长的vc、FZ和径向深度的最优值也随着工件-刀具材料组合的变化而变化，三者之间存在一定的关系。
　　刀具材料的切削性能与刀具的耐久性和生产率有关。刀具材料的加工性能影响刀具本身的制造和磨削质量。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，所以被采用。采用硬质合金材料制作的刀具更适合于不锈钢的加工。碳化物主要分为两大类:钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)。
　　钨钴合金具有良好的韧性。该刀具可以使用更大的耙子角和更锋利的边缘。在切割过程中，晶片容易变形，切割轻，晶片不易粘接，一般情况下更适合用钨钴合金加工不锈钢。在粗加工和断口的情况下，特别是在振动较大的情况下，应采用钨钴合金刀片。它不像钨钴钛合金那样坚硬易碎，也不容易磨碎。
　　钨钴钛合金具有良好的红色硬度，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但脆性高，不耐冲击和振动，一般用作不锈钢加工刀具。

　　硬质合金刀具型号:
　　1、硬质合金刀具，包括扭钻、铣刀、铰刀、镗刀、铣刀、球头铣刀、锯条铣刀、锥度铣刀、光滑塞规、圆棒和阶梯钻头。
　　2、镶嵌合金刀具，包括铰刀、螺旋端铣刀、钻具膨胀成型刀、车轮铣刀、三面刀片、t形铣刀等。
　　3、可转位刀具，包括硬质合金可转位立铣刀、可转位面铣刀、可转位楔形铣刀和可转位三边刀刃。
　　4、高速钢切削刀具，包括高速钢成形刀具、左旋钻、球形铣刀、钴高速钢刀具和各种非标高速钢刀具。
　　5、行业专用刀具，包括汽车专用刀、机动机专用刀、缝纫机专用刀、模具专用刀、纺织机械专用刀、印刷电路板专用刀。
　　刀具材料的切削性能与刀具的耐久性和生产率有关。刀具材料的加工性能影响刀具本身的制造和磨削质量。建议选用硬度高、附着力好、韧性好的刀具材料，如YG型硬质合金。最好不要使用YT型硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时。绝对避免使用硬型。
　　合金，由于不锈钢中的钛(Ti)和基于yt的硬质合金中的钛(Ti)产生协同效应，使得薄片很容易带走合金中的钛，从而增加刀具的磨损。此外，对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高了刀具切削部分的表面光洁度，降低了刀具形成旋度时的阻力，提高了刀具的耐久性。
　　与普通碳钢相比，在加工不锈钢时应减少切削量，以减少刀具的磨损。同时，应选择合适的冷却润滑剂，降低切削过程中的切削热量和切削力，延长刀具的使用寿命。