防止钨钢铣刀磨损的措施有哪些 
　　钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。所以铣钢材是完全可以的！不同材质的钢材（铁材、碳素钢、铸铁合金钢、不锈钢、调质钢、工具钢、模具钢、热处理钢、耐热合金、镍基合金）选用的铣刀也不同，不同钢材的铣刀的转度、进给及切削量也会有差异。
　　钨钢铣刀磨损几大因素：
　　1、机械磨损：从切屑和刀具前刀面，对工件表面的弹性变形和刀具后刀面之间的激烈摩擦磨损，称之为机械磨损。在切削温度不太高，由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。
　　2、热磨损：切削时，由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少，以降低切削磨损的硬度降低，造成的损失刀片所产生的磨损，称之为热磨损。
　　3、高温高压下，钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀具材料的一部分会发生蚕食，使该工具产生粘结磨损。
　　4、在较高温度下，在如在某些元素的影响下，钨，钴，钛等元素，之类的磨损会向刀具材料的内部扩散，从而使得刀具的切削表面也随之产生化学成分，也降低了强度和耐磨性，使得刀具产生的刀具扩散磨损。
　　防止磨损措施：
　　1、合理选择钨钢铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。
　　2、合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域。
　　3、合理选择工件与钨钢铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。
　　在加工行业里，如何有效的维护和保养钨钢铣刀，这是每一个厂家都应该注意的问题。通常来说，我们都希望自己的铣刀能够用长久一些，这是一个成本与收益的问题，因此，学会如何维护和保养铣刀，则是我们的要考虑的事情，下面将为大家介绍关于钨钢铣刀的日常维护与保养的方法。
　　当钨钢铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作：
　　1．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
　　2．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到较短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
　　3．采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时 要确保有足够的刀片和工件啮合。
　　4．在铣刀放置时，应避免切削刃与金属物接触。钻铣床在库房存放时，应设置专用的器具，使铣刀之间有一定的间距，避免切削刃之间相互损伤。如需要叠放的，可在钨钢铣刀之间衬垫较厚的纸片。铣刀一般应用一定向距的带孔板架，将铣刀柄部插入孔中。