硬质合金刀具的设计制造过程
　　硬质合金刀具加工在我们模具行业中运用最广泛，特别是压铸模具，汽车覆盖件的切边模具，塑胶模具等最为广泛，在我们的零件加工中也广泛使用；硬质合金刀具和普通硬质合金铣刀的区别主要有：刀体材料采用极细颗粒组成，刀具涂层采用复合高硬度加工的涂层，大大提高刀具寿命，刀具的螺旋角，刃口处理等也与普通合金铣刀有区别。
　　硬质合金刀具在加工时的切削参数与普通合金铣刀比也应该作出相应调整，冷却也必须充分，这样才可以保证刀具寿命，加工精度和我们的表面粗糙度；
　　目前市场中的硬质合金刀具种类繁多，特别是国内的部分硬质合金刀具号称可以加工多少多少度，其实大打折扣，导致我们国内的很多企业不信任国内的硬质合金刀具，多数情况下被迫选择国外的产品，大多数企业还是以长久发展为目标，专心做事，诚信为本，为我们本土企业认认真真的服务。
　　硬质合金刀具的设计，测试，采购和制造，用于加工各种材料，如铝，碳和不锈钢，工具钢，钛，铸铁，高温合金，铜和镁合金，黄铜，青铜，复合材料，塑料和石墨。硬质合金刀具类别包括用于工业应用的高性能和通用目的数控铣刀，钻头，钻头，埋头孔，粗加工/精加工，铰刀，路由器，模切修剪器和定制特殊用途精密工具。
　　今天我们来看看硬质合金刀具的制造过程：
　　1、将碳化钨与钴混合制成可分类为原料的粉末。将粒状混合物倒入模腔并压制。它具有如粉笔般适中的强度。
　　2、将压制成形体置于烧结炉中并在约1400℃的温度下加热，产生硬质合金。
　　3、烧结后，内容物体积显着缩小。
　　大多数情况下，硬质合金刀具将在该部件上留下更好的表面处理，并允许更快速地加工高速钢或其他钢。硬质合金刀具可以承受比标准高速钢刀具更高的刀具-工件接口温度（这是加工速度更快的主要原因）。