搞懂这几个使用要点，轻松驾驭硬质合金刀具
　　硬质合金刀具是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金刀具材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金刀具性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。硬质合金刀具属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金刀具的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金刀具材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金刀具硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金刀具拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金刀具材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。
　　硬质合金刀具的九个使用要点：
　　1、刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。
　　2、硬质合金刀具刀片应固定牢靠硬质合金刀具应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。
　　3、认真检查刀杆在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲。硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠。
　　4、合理选用焊料为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。硬质合金刀具在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。
　　5、正确选择焊接用熔剂建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物，待用。
　　6、选用网状补偿垫片在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0。2--0。5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接。
　　7、正确采用刃磨方法由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以硬质合金刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺，避免产生刃磨裂纹，影响硬质合金刀具使用寿命。
　　8、正确安装刀具在安装硬质合金刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。
　　9、正确重磨、研磨刀具刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后的硬质合金刀具一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高硬质合金刀具的使用寿命及安全可靠性。