钨钢铣刀的使用特性
　　钨钢铣刀有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过钨钢铣刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。钨钢铣刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的钨钢铣刀比较常用。
　　钨钢铣刀在加工过程中会出现振动现象，造成钨钢铣刀周边吃刀力量不均匀，影响钨钢铣刀的精确度和使用寿命。但有一种情况除外，当加工出沟槽宽度偏小时，需要刻意的制造这种振动，增大其切扩量，进而获得所需槽宽。钨钢铣刀在进行切削时，参数选择很是重要，根据不同的被加工工件包括其材质来选择切削速度。而加工工件的材质以及立铣刀的直径决定了进给速度。除此之外，机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等各种因素也是切削参数选用的参考条件之一。
　　现在我们一起来了解下钨钢铣刀的特性。
　　1、铣削方式不同，根据不同的加工条件，为了提高钨钢铣刀的耐用度和生产率，可以选着不同的铣削方式，比如有逆铣，顺铣还有对称铣和不对称铣。
　　2、相继切削铣削的时候每个刀齿都是在继续进行切削，尤其是端铣，钨钢铣刀的波动比较大，因此震动是不可避免的。在震动的时候频率和机床的固有频率想同或者是成倍数的时候，震动是比较严重的。还有就是在钨钢铣刀还需要经常手动周期的的冷热冲击，比较容易出现裂纹和崩刀，使得耐用性下降。
　　3、多刀多刃切削，铣刀的吃比较多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产生产率，有许多优点。但是这仅存在这两个方面。一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。
　　4、生产率高铣削时钨钢铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。