非标刀具的发展方向分析
　　非标刀具是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。非标刀具工作时，工件的回转运动为主运动，车刀相对工件的移动为进给运动。非标刀具主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。非标刀具精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm； 精车时，加工精度可达IT6～IT5，粗糙度可达Ra0.4～0.1 μm。
　　非标刀具的特点是：加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，采用四爪卡盘或花盘等装置改变工件的安装位置，也可以加偏心件； 生产率高；非标刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。由于上述特点，非标刀具无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。
　　非标刀具在模具制造中主要用于加工圆形凸模、凹模、型芯，以及导柱、导套、定位圈、顶杆、模柄等模具零件。非标刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，肩负着为制造业提供关键装备——数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受非标刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进非标刀具行业的发展。
　　根据制造业发展的需要，非标刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，非标刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。
　　1.硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高非标刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。
　　2.新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。
　　3.切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。
　　4.非标刀具研发更具针对性。刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。
　　5.非标刀具制造商角色转变。从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供全面的技术支持和服务。
　　6.信息化程度提高，非标刀具制造企业合作增强，市场竞争加剧。