非标刀具研发更具针对性
非标刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，肩负着为制造业提供关键装备——非标刀具的重任。制造业的加工技术水平受非标刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进非标刀具行业的发展。
根据制造业发展的需要，多功能复合非标刀具、高速高效非标刀具将成为非标刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，非标刀具行业必须改进非标刀具材料、研发新的非标刀具材料和更合理的非标刀具结构。
1.硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高非标刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。
2.新型非标刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等非标刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。
3.切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。
4.非标刀具研发更具针对性。非标刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套非标刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及非标刀具。
5.非标刀具制造商角色转变。从单纯的非标刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供全面的技术支持和服务。
6.信息化程度提高，非标刀具制造企业合作增强，市场竞争加剧
非标刀具标准包含在工装标准的体系框架内，HB 7840-2008对工装的定义：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括非标刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，简称工装。专用工艺装备指仅适用于航空产品制造过程中零件加工、装配或与外形相关的工装。包括标准工装、装配工装、钣金冲压工装、机械加工焊接工装、生产试验及测试设备、地面辅助设备、检验工装、冶金及非金属件工装、样板等，简称专用工装。
在现有的工装标准体系框架内，非标刀具有500多项标准，占16.65%，但是这些标准很多都是针对高速钢系列的老标准，现在几乎没法使用。当前标准存在的问题具体表现为：形式滞后、内容陈旧；规格不全、系统不够；使用不方便、设计选型辅助效果差。新材料、新结构带来更高的技术、性能和寿命要求。因此我们急需针对航空新材料和新结构还有一些新性能的生产要求，整体修订和制定新的标准，弥补目前缺乏的非标刀具标准、测试标准等，开展对非标刀具本身的评价和控制研究。缺乏有效的非标刀具标准、测试标准导致了一系列不良后果： 一是型号生产过分依赖进口非标刀具，无法自主保障，研制风险加大，产品一旦定型，再出现供应商恶意调价的情况，将会十分被动；二是大量资金用于高价进口非标刀具的采购，成本无法控制，直接影响员工的福利待遇，进而影响积极性；三是国内外产品和技术差距扩大，基础产业危机四伏，甚至威胁到国防安全，导致军工行业面临极大的压力，自主研发十分迫切；四是国产大品牌产品相对低端，产品市场混乱，存在恶意竞争和利益驱动，非常规手段影响正常采购程序，导致管理成本和风险加大。
针对上述问题，提出以下几点解决方案：
1、规范市场，用数据说话，合理客观评价产品。
2、通过标准带动非标刀具制造领域的行业水平升级，标准倒逼产品升级。例如，按照前20%的高水平来建立标准，达不到标准的不能进采购名录。
3、优化采购管理程序，大幅度降低产品额外成本。
来标准化发展模式及建议
首先是标准规划。非标刀具的标准不同于国标和机械标，航空产品有自身的特色与定位。其次是标准内容的制定，我们必须针对不同的加工对象、不同的先进非标刀具材料、不同的技术要求来制定，不能过于宏观和宽泛。再者是标准类别必须系统化，诸如管理类、技术类、测试类、软件类等分类还要进行系统化的集成。后是标准形式，首先重点与工具协会开发相关团体标准，然后选取优秀的团体标准发展提升为行业标准，希望更多的军工与民营企业能参与我们的工作