一起来简单的了解下莫氏锥柄吧！
　　莫氏锥柄是借助摩擦力来来实现稳定的连接。摩擦是机械运动中的普遍现象，摩擦可分为滑动摩擦和滚动摩擦，滑动摩擦又可分为静滑动摩擦和动滑动摩擦。
　　在机械加工中现在大多都是夹持类刀柄，对应的是直柄型工具。但是还会遇到一些莫氏锥柄的工具，这种工具该如何区分和使用呢？现在我们来简单说明一下吧。
　　莫氏锥柄采用碳素工具钢或地缝钢管制造加工，经多次处理，工作表面精密应削而成，硬度高，光洁度好，精度稳定圆柱度误差≤0.002mm，锥度为0.001/100。用于检查工具圆锥的坚固性，适用于机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查。
　　莫氏锥柄在使用过程中主要有以下几个因素影响其切削加工性能：①材料与热处理；②麻花钻工作部分对柄部的径向圆跳动；③刀具刃磨角度，如顶角、后角、横刃角等；④芯厚对称度。
　　本文主要分析莫氏锥柄芯厚对称度对切削加工性能的影响，提出了通过重视工艺细节以提高莫氏锥柄的芯厚对称度合格率，从而提高钻头的切削寿命和孔加工质量。
　　1、芯厚对称度测量方法
　　将工作部分放在V形铁上进行测量，钻尖顶靠定位块。将百分表测头触靠在距钻尖1/4导程处的沟底上，左右旋转麻花钻，读取百分表上最小读数，然后将麻花钻旋转180°，再读取百分表上小读数，两次读数之差即为钻芯对称度。在工序加工中，也可将麻花钻放入两顶尖的中心测量架上检测，检测方法与V型铁一致。
　　2、轧制工艺
　　锥柄轧制麻花钻的主要工艺流程：备料→接柄→打中心孔→车外圆→磨外圆→轧刃沟槽及刃背→切割118°尖头→磨118°尖头→柄部车加工→荒磨刃部外圆→热处理→粗磨柄部→粗磨刃部→精磨柄部→精磨刃部→刃磨后面。
　　莫氏锥柄的芯厚对称度要求δk≤0.23mm。为记录每道工序加工后因芯厚对称度超差所产生的不合格产品数量，从轧刃沟槽及刃背工序开始，对莫氏锥柄样本的生产过程进行跟踪测量。