有关硬质合金微型钻头使用过程中的一些疑问解答
　　硬质合金微型钻头适用于小直径孔加工的机床，还有一种卧式微型钻床，是一种带底座的小型车床，配有专用的钻削附属装置，可进行高精度小直径孔加工。该装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨，便于与主实现同轴。主轴与钻头轴的调直使用专用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。
　　硬质合金微型钻头的柄部形状大致有两种，一种是细小直柄，另一种是粗杆直柄。刀具材料以硬质合金（钨钢）为优。近年来，涂层钻头出现，尤其是细晶粒硬质合金，其耐磨性和韧性均有很大提高，目前已开发出粒径为0.5μm以下的WC超细晶粒硬质合金，如超滑耐磨细晶粒硬质合金，硬度3000HV，用其制作微型钻头，切削性能十分理想。

　　很多使用过钻头的用户为了能节约钻头的使用成本，往往在硬质合金微型钻头磨损后试图通过普通的工具磨床或磨刀机进行修磨，但修磨后发现了以下几个问题：
　　1、为什么新钻头断屑性能好修磨好就不能很好断屑了呢？
　　这是因为钻头的断屑性能往往由其前角、前刀面形式和刃口处理决定。在修磨中如改变了前角或刃口处理方式，都有可能造成断屑不佳的情况发生。
　　2、为什么新钻头加工精度好修磨后精度就差了呢？
　　自己配备的修磨设备多是比较传统的工具磨床，在修磨钻头中对角度和偏心的控制上都有一定的难度。修磨出来的钻头往往有比较大的角度误差和刃口偏移，而由此带来的就是钻头在加工中两个切削刃受力不平衡，结果是出现孔大、位置偏移和粗糙度严重超差等情况。
　　3、为什么硬质合金钻头常常磨得越锋利,使用寿命可能越短？
　　硬质合金微型钻头的材料特性是硬度高而韧性差。如刃口磨得很锋利，刃口强度和稳定性都很低，在加工铸铁和钢类等有一定硬度的材料时很容易产生刃口破坏，刃口破损后钻头就无法再加工，故寿命将会很短。所以如果硬质合金微型钻头是加工这类材料，可以对刃口进行一定的钝化处理来提高刃口的强度和稳定性。 所以在没有决对好的磨修技术和高性能设备的情况下都不建议用户去重修磨钻头。