非标刀具已引起刀具行业的重视
非标刀具是有发展潜力及越来越受重视的非标刀具,目前已引起世界各国的重视。在德国约70% 加工铸件及难加工材料的工序是用非标刀具完成的, 而日本非标刀具的年消耗量已占非标刀具总量的8%～10%。中国技术开发的陶瓷及硬质合金的复合刀片, 其非标刀具表面既有陶瓷材料高的硬度与耐磨性, 而非标刀具的基体又有硬质合金较好的抗弯强度, 故非标刀具能承受冲击负荷, 也解决了非标刀具镶焊方式等难手问题, 为推广使用非标刀具创造了条件。
非标刀具运用存在的疑问
(1) 切削用量不能优化。操作人员不能对于不一样原料的资料对切削用量进行合理的挑选。主要由于操作人员以在校学生为主，出产经历相对缺乏，在对切削用量的挑选上，凭经历取舍，切削用量没有完结优化，造成切削功率相对较低。不一样原料及不一样类型的非标刀具，切削过程中的变量挑选不合理。
(2) 非标刀具耗费过大。实习工厂对非标刀具品牌的挑选不固定，常常改变品牌，非标刀具耗费量过大，然后加大了对非标刀具本钱的投入。对不一样资料的热处理工件，不能充沛发挥出非标刀具的佳切削性能，非标刀具耗费严重。
(3) 加工作用不抱负。在实际操作过程中，粗精车往往是经过一把非标刀具来完结，加工精度过高时，难以达到加工请求。零件加工过程中端面质量不抱负，期望有好的解决方法，或许在非标刀具资料上有非常好的挑选。
非标刀具：
1.非标标准的加工部分尺寸；
2.异形形状；
3.3.为提高生产效率；
4.4为提升产品和工件加工的品质；
5.5.为降低成本；
l非标准的尺寸，非标尺寸有很多，例如合金铣刀、合金钻头、合金铰刀等，以下举简单例子说明： 1.例如合金铣刀D10，有时候我们可能需要9,8，没有这个尺寸怎么办，定做； 2.例如10R1牛鼻铣刀为我们常规产品，但是我们需要10R3圆角的牛鼻铣刀，那么我们该怎么办，非标定做；l异形形状，这个我们也必将常见，例如车削，铣削，都有用到 1.槽刀片：球头槽刀、异形槽刀、非标皮带轮槽刀片等；2.铣削：例如异形燕尾槽铣刀、异形T型刀、异形合金铣刀等l提高生产效率，这个在我们生产中运用已经非常广泛
1.台阶钻，一个或者几个台阶一次性完成钻头，扩宽，倒角等； 2.复合铰刀，一次性完成几个孔的精铰； 3.组合镗刀，一次完成多个孔的粗精加工，以及倒角等；
l提高产品品质，我们的常规产品一般通用型，可以适应大多数产品的要求，但是遇到一些特殊要求的就无法满足，这个时 候只有通过我们根据产品的实际要求来进行设计和非标定做；l
降低成本： 1.降低非标刀具费，通用产品可以适应多少产品加工，但是没有针对性，非标定做可以根据的实际工况，例如设备、夹具、被加工材料、工件精度等要求来定做，可以大大提高非标刀具的寿命，从而达到降低非标刀具成本； 2.降低生产成本，我们部分非标刀具可以提升生产效率，减少加工时间，降低时间成本，时间成本来源于我们的人工，房租，电费等费用，是一个大的降低环境，后客户的青睐