选购硬质合金钻头的考虑因素
　　硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。硬质合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
　　选用硬质合金钻头的考虑因素：
　　1、加工精度
　　选用硬质合金钻头时，首先需要考虑硬质合金钻头钻削加工的尺寸精度要求。
　　2、加工稳定性
　　除了考虑硬质合金钻头钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于硬质合金钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑硬质合金钻头自身的稳定性。硬质合金钻头具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。
　　3、排屑与冷却液
　　排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种硬质合金钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证硬质合金钻头制造商推荐的小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。
　　4、每孔加工成本
　　生产率或每孔加工成本是影响硬质合金钻头钻孔加工重要的因素。为提高生产率，硬质合金钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。