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看完这些,合理选购硬质合金钻头

发布时间:2018/8/16 15:45:55   点击次数:1548次

  看完这些,合理选购硬质合金钻头
  硬质合金钻头在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨本身具有很高的硬度(超过刚玉或氧化铝),而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是,它缺乏足够的韧性,而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度,并改善其韧性,人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起,从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度,同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外,硬质合金钻头还能承受高速加工所产生的切削高温。
  如今,硬质合金钻头都采用了涂层,因此,基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上,正是材料的高弹性系数(衡量刚度的指标,室温弹性系数约为高速钢的三倍)为涂层提供了不变形的基底。还能提供所需要的韧性。这些性能都是硬质合金材料的基本特性,但也可以在生产硬质合金粉体时,通过调整材料成分和微观结构而定制材料性能。因此,硬质合金钻头性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于制粉工艺。
  过去,人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行,这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今,随着硬质合金钻头的出现,钻削加工的概念也发生了变化。事实上,通过正确选用合适的硬质合金钻头可以大幅度提高钻削生产率,降低每孔加工成本。
  那么,选用硬质合金钻头的考虑因素有哪些呢:
  .加工精度
  选用硬质合金钻头时,需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说,被加工孔径越小,其公差也越小。因此,硬质合金钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。
  .加工稳定性
  除了考虑硬质合金钻头钻孔精度要求外,选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要,因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外,还应考虑硬质合金钻头自身的稳定性。例如,硬质合金钻头刚性好,因此可达到很高的加工精度。
  .排屑与冷却液
  排屑是硬质合金钻头钻削加工中不容忽视的问题。事实上,钻削加工中遇到的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此),且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑,但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外,必须选用与硬质合金钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床,则应使用冷却液导管。被加工的孔越深,排屑就越困难,需要的冷却液压力也越大,因此应保证硬质合金钻头制造商推荐的小冷却液流量,如冷却液流量不足,则需要减小加工进给量。
  .每孔加工成本
  生产率或每孔加工成本是影响硬质合金钻头钻孔加工重要的因素。为提高生产率,硬质合金钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法,并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高,加工车间可用一支钻体配备多个齿冠,以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12~20mm钻头的编目费用,同时还可节省对焊接式或硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。

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