硬质合金刀具的使用范围也越来越广
　　硬质合金刀具是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金刀具材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金刀具性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。硬质合金刀具属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金刀具的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金刀具材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金刀具硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金刀具拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金刀具材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。
　　硬质合金刀具具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金刀具广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
　　硬质合金刀具被誉为工业得“牙齿”，种类、规格单一，普遍应用于公民经济得各个部分，硬质合金刀具应用于金属切削、矿山开采、拉拔模具、耐磨零件等各个领域，包含其深加工产品，除大批产品，如部门高机能数控刀片和刀具、高精度多功位级进模等外，我国根本均能生产，为我国经济得高速发展起到了很好得作用。
　　在现如今社会，硬质合金刀具的应用越来越广泛。硬质合金刀具的应用开始广泛而有力的出现在车床和其他旋转加工机床，制造精度可确保孔的钻削质量，这种钻削后就不再需要后续的精加工。硬质合金刀具经常被使用于先进的加工中心上，这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造使钻头具有自定心功能，也专门设计了几何刃型，具备良好的切屑控制及排屑性能广泛使用与钻削大多数工件材料时。
　　硬质合金刀具分为四种基本类型可供用户选择：整体硬质合金刀具、硬质合金可转位刀片、钻头、焊接式硬质硬质合金刀具和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点硬质合金可转位刀片钻头安装硬质合金可转位刀片的钻头。可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D(D为孔径)硬质，硬质合金刀具的应用范围整体硬质合金刀、整体硬质硬质合金刀具适于在先进的加工中心上使用。
　　国内的制造业拥有的高速高效数控机床和加工中心数量正在迅速增加，已经需要大量的高效先进刀具。现代高效先进刀具今后将逐步成为市场的主流。已有一些先进的机械制造厂向工具厂提出了供应某些高效先进刀具和高效专用刀具的要求，但由于工具厂思想准备和技术准备不足，未能满足供应(或仅能少部份供应)机械制造厂的要求，因而这些厂就大量使用进口刀具和外资刀具企业的产品，而这种情况亟需改变，也只有这样才能够让刀具失控市场得到很好的控制。
　　当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本，刀具的改进已成为重要的因素。硬质合金刀具因有较高耐磨性和硬度，在刀具市场上的比重日益增加。