硬质合金钻头正确使用的主要几个方面
　　硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。这种钻头的特点是轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。钻头用硬质合金齿的尺寸和形状必须适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。钻头使用的硬质合金齿主要有:球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。
　　众所周知，物极必反，一件商品只有用的恰到好处，才能达到好的效果。硬质合金钻头也是如此。但是硬质合金钻头正确的使用方法是怎么样的呢？下面，就让硬质合金钻头厂家来告诉你关于正确使用硬质合金钻头的方法吧。因为硬质合金相当宝贵，正确使用硬质合金钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。如何正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面：
　　1、选择正确的机床。硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
　　2、选择正确的刀柄。弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
　　3、正确的冷却：
　　(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。
　　(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
　　4、硬质合金钻头正确的钻孔工艺：
　　(1)当入钻表面倾角>8-10°时，不可钻。<8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3；
　　(2)当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3；
　　(3)当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，硬质合金钻头进给应减至正常的1/2-1/3。