高速钢和硬质合金非标刀具的优缺陷、差异
　　
　　高速钢：是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须经过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳构成极硬的碳化物，能够提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68）。另一部分钨溶于基体，添加钢的红硬性。
　　
　　高速钢红硬性能够到达650度。
　　
　　高速钢强度、耐性均好，刃磨后切削刃尖利，质量安稳，一般用来制造小型、形状杂乱的刀具。
　　
　　硬质合金非标刀具：是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金非标刀具中高温碳化物含量超越高速钢，硬度高（HRC75--80），耐磨性好。
　　
　　硬质合金非标刀具红硬性能够到达800－000度。
　　
　　硬质合金非标刀具切削速度比高速钢高4－7倍。切削效率高。
　　
　　缺陷是抗弯强度低，冲击耐性差，脆性大，承受冲击和抗振才能低。