知道这些,钨钢铣刀轻松赢得消费者青睐
　　对钨钢铣刀材料硬度的要求通常情况下都会比较高，最低要求是高于被加工工件的材料硬度。对于分切机刀片也是同样的道理。然而不仅仅是硬度，钨钢铣刀必须具备很多性能才能在市场中“杀”出一条活路，赢得消费者青睐。对钨钢铣刀高要求性能包括耐磨性、耐热性、导热性、强韧度等。以下是具体解释。
　　高耐磨性和耐热性。钨钢铣刀材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，钨钢铣刀材料的硬度越高，耐磨性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，钨钢铣刀材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。
　　良好的导热性。钨钢铣刀材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导 出去，从而降低钨钢铣刀切削部分的温度，减轻钨钢铣刀的磨损，提高钨钢铣刀材料耐热冲击和抗热龟裂的能力。 .
　　足够的强度和韧性。钨钢铣刀切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此钨钢铣刀材料必须要有足够的强度和韧性。
　　良好的工艺性。钨钢铣刀材料要有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等，以方 便钨钢铣刀的制造圆刀片。
　　经济性。价格便宜，容易推广使用，获得好的效益。
　　铣削加工是精密仪器行业中应用较广泛的加工方法。在钨钢铣刀切削过程中，有如下的特点:
　　1.钨钢铣刀的切削部分，由一个或几个刀齿组成，其分布在回转体表面或端面上，切削时，是间断的，因此，刀齿承受周期性的冲击力，易使刀尖崩刃。
　　2.钨钢铣刀在切削过程中，不论是顺铣还是逆铣，切屑的厚度是变化的，因此，切削过程中的切削力也随之变化，而且是周期性的，故容易导致工艺系统的振动。
　　根据上述特点，为使铣削平稳，并且保证刀齿的正常工作，必须选用合理的结构参数和几何参数。钨钢铣刀的结构参数和几何参数的选择，比其他钨钢铣刀复杂。
　　在钨钢铣刀切削过程中，楔形钨钢铣刀从工件上有条不紊地切除一层层金属。这种被切除的金属屑片叫做切屑。在实践中，切屑有三种类型:连续切屑、在前刀面上带有积屑瘤的连续切屑和不连续切屑。在某种切削加工中产生的切屑类型，取决于工件和钨钢铣刀材料、切削过程的几何形状和切削速度，以及是否进行润滑。本实验的目的是说明金属切削时会产生不同类型的切屑，并观察润滑对切屑形成的影响。
　　一般在实验研究中，最好得到前刀面上没有积屑瘤的连续切屑。这种在合适的条件下切削韧性材料时得到的切屑，是由连续剪切工件材料形成的。明显加工硬化了的切屑，沿着存在很大正应力和摩擦应力的前刀面流过。在无润滑的干切削中，前刀面上的正应力，使切屑和钨钢铣刀在部分接触长度上的实际接触面积和名义接触面积的比等于1。在这个区域里，切屑一钨钢铣刀接合面上没有相对运动，并且在切屑中发生变形(二次变形)。在切屑一钨钢铣刀接触长度的其余部分上，实际接触面积比名义接触面积小，并且在接合面上发生相对运动。
　　大家知道，低速切削某些韧性材料时，在前刀面上形成积屑瘤。在这种条件下，一部分切屑材料堆积在前刀面上成为凸块，并且在切屑本身的某个面上发生剪切。切削时，积屑瘤不断地增长，直到它变得不稳定为止。随后它被破裂成碎片，碎片分别由切屑底面和新加工表面通过前刀面和后刀面磨损带而带走。因此，在这些条件下加工零件时，就使工件已加工表面很粗糙。
　　已经发现，在切削加工时，采用润滑剂往往能减少积屑瘤形成的趋势。而且切屑一钨钢铣刀接合面上的剪切应力也会减少。因此，剪切作用发生在切屑一钨钢铣刀接合面上，而不是发生在切屑材料内部，从而不出现积屑瘤。
　　采用其他方法也可消除积屑瘤。例如，增大进给量、增加工件材料的原有硬度和减少钨钢铣刀前角，都会降低形成积屑瘤的切削速度。
　　切削脆性材料时，产生不连续切屑，断裂发生在第一变形区，并且切屑呈碎片状。