非标刀具的加工要点阐述
　　非标刀具采用多种工艺方法成型，根据工件的尺寸、形状复杂水平和生产批量，大部分切削刀片都是采用顶压和底压式刚性模具模压成型。在每一次压制时，为了保持工件重量和尺寸的一致性，必须保证流入模腔的粉料量（质量和体积）都完全相同。
　　非标刀具的加工要点：
　　1.非标刀具具有高柔性化。与一般机床比较，在非标刀具上加工零件，不用制作、替换许多东西、夹具，不需要常常调整机床。因而，非标刀具适用于零件频频替换的场合。
　　2.加工精度高。加工精度，一般可达0.005-0.1mm之间。数控机床是按数字信号方式操控的，数控设备每输出一个脉冲信号，机床移动部件就移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），并且机床进给传动链的反向空隙与丝杠螺距平均误差可由数控设备进行补偿，因而，数控机床定位精度比较高。
　　3.利于生产管理现代化。非标刀具的加工，可预先准确估量加工时刻，所运用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床运用数字信号与标准代码为操控信息，易于实现加工信息的标准化，现在已与计算机辅佐设计与制作有机结合起来，是现代集成制作技能的根底。
　　3.改进劳作条件。在非标刀具上加工零件，操作者主要是程序的输入、装卸零件、刀具准备、零件的查验等作业，劳作强度极大下降，机床操作者的劳作趋于智力型作业。
　　5.生产率高，非标刀具可有效地减少零件的加工时刻和辅佐时刻。主轴转速和进给量的规模大，机床进行大切削量的强力切削，数控机床现在正进入高速加工年代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率，别的配合加工中心的刀库运用，完成了在一台机床上进行多道工序的连续加工，提高了生产率。