分析钨钢铣刀发展过程中的几个方面的创新与改进
　　钨钢铣刀随着数控技术的发展，极大的推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速发展，为了满足高精和高效切削加工的需要，近年来，国内外钨钢铣刀的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展，这些进步主要依赖于几个方面：更先进的设计技术，更先进的数控专用加工技术和精密检测技术，性能优越的刀具材料，先进的表面涂层技术，而钨钢铣刀的处理技术也是关键。刀具发展中，显着提高了刀具的耐磨性和使用寿命，实现了钨钢铣刀的高速高效及干式切削，实现了高硬材料及各种难加工材料的切削加工，大大促进了机械制造业的发展。这种促进和影响将会越来越明显！
　　高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对钨钢铣刀制造商和涂层供应商而言，最重要的是生产率。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要钨钢铣刀材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进钨钢铣刀设计。
　　专家分析认为，钨钢铣刀材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代，与高速钢相比，钨钢具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。没有好的刀具材料，任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础。从根本上解决这个问题，将涉及到行业结构的调整，加快具有钨钢材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程，迅速增加钨钢铣刀在所有刀具中所占的比重。
　　我们行业有一种说法叫做“仿创结合“，这也许是我们许多国内企业创新的起点。但我们的创新应该不能从简单地模仿开始。我们可以也应该学习国外同行的先进经验，学习研究外企的产品对于我们的起步也很必要。但我们必须弄懂那些国外同行刀具的原理，分析并理解那些设计的出发点，分析该设计对使用者和制造者分别有哪些的益处，适合的场合是什么，我们的目标用户与国外的用户在各种使用条件和习惯上有怎样的差异，而我们又应该根据自身的制造资源来怎样调整刀具材料、立铣刀具结构，从而使我们设计的钨钢铣刀既满足目标客户的需求，又是我们的生产资源所能稳定达到的。这样的钨钢铣刀才是我们的客户所需要的产品，才是融入了我们的知识与智慧，具有我们自己创新点的钨钢铣刀产品。
　　近年来国内外出现了很多新型钨钢铣刀，这些铣刀主要有如下方面的改进：
　　1、广泛采用结构设计新颖的各种材料，其中大部分是机夹式铣刀，并采用金刚石砂轮修磨刃口。
　　2、在提高钨钢铣刀的强度和刚度时，增加了钨钢铣刀容屑空间，增加其分屑、排屑性能，增加刀齿齿数等，以适应走刀量的增加，提高切削效率。
　　3、选取合理的几何形状，减少切削过程中的振动和提高钨钢铣刀耐用度。
　　4、提高钨钢铣刀的制造精度，采用修光齿，改善加工表面粗糙度，提高加工精度。