常见刀具涂层有TIN、TICN和TIalN。

其它超硬氮/碳化物的涂层也有应用，但不太普遍。 PVD金刚石涂层刀具也可以进行重磨和再涂层。在再涂层过程中，刀具应被“保护”以避免临界 表面的损伤。有些用户购买了未涂层的刀具后，在刀具需要重磨时再进行涂层，或新刀具进行不同的涂 层。 也有我们去除刀具上的TIN涂层，重新涂上TIAlN涂层。因为用户期望改善刀具的生产效 率，而TIAlN涂层工具比TIN涂层工具切削速度更高、也更耐高温。使用者常常希望可以从刀具 制造商那里获得性能更好的新的涂层刀具，因此‘刀具制造商可能不得不重新开发一种带有 TIAlN涂层的新刀具’。但与重新研发这种新刀具相比，从旧刀具上去除TIN涂层并涂上TiAlN涂 层所花的时间要短得多。 除切削刃以外，在刀具每次修磨时，刀具表面的其余部分也许并不需要去除涂层或再涂 层，这取决于刀具的类型以及加工中所使用的切削参数。滚刀和拉刀是进行再涂层时需去除所 有原涂层的刀具，否则刀具性能将会降低。在应力导致的粘附问题变得突出之前，刀具可进行 少量几次再涂层而不需除去旧涂层。尽管PVD涂层具有有利于金属切削的残余压应力，但这种 压力会随涂层厚度的增加而增大，并且在超过某个固定的限值后涂层将开始出现分层现象。在 未去除旧涂层而进行再涂层时，刀具的外径上就增加了一个厚度。对于钻头而言，就意味着所 钻的孔径在变大。因此必须考虑涂层附加的厚度对刀具外径的影响，同时还要考虑这二者对被 加工孔径尺寸公差的影响。 一个钨钢钻头可在不去除旧涂层的情况下再涂层5～10次，但在此之后将面临严重的误差问 题。在±1μm的误差范围内，涂层厚度不会成为问题；但当误差在0.5～0.1μm范围内时，必须 考虑涂层厚度带来的影响。只要涂层厚度不成为问题，那么再涂层、重磨的刀具完全可能比原 来的性能更好。 越来越多企业推广修磨理念，提供更好的刀具专业修磨服务。刀具材料和刀具制作的成本很 高 刀具厂家在设计刀具时都考虑尽量让刀具能够多修磨几次