多比多看，才能更好的使用硬质合金钻头
　　硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用自动化设备硬质合金焊接设备等其他材料加工而成。硬质合金钻头的通用兴广，具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。硬质合金钻头由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。硬质合金钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。
　　钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时，硬质合金钻头这种锁紧机构只有独一的切确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证改换齿冠时的一再定位精度。
　　因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面：
　　1、选择正确的机床
　　硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。
　　而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
　　2、选择正确的刀柄
　　选择正确的刀柄，弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但如果是快速钻夹头夹紧力不够容易导致硬质合金钻头打滑而失效，应杜绝使用。
　　3、选择正确的冷却
　　(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。
　　(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
　　4、正确的钻孔工艺
　　(1)当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。<8-10° 时，进给应减至正常的1/2-1/3；
　　(2)当出钻表面倾角>5°时，硬质合金钻头进给应减至正常的1/2-1/3 ；
　　(3)当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，硬质合金钻头进给应减至正常的1/2-1/3；
　　(4)2刃钻头不得扩孔。